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Q235Q345打桩螺旋钢管

2017/4/9 0:38:38      点击:

  一、打桩螺旋钢管用途:

  近几年,外海深水码头工程在国内沿海也得到大规模建设,而作为深水码头主要承载力的桩基,普遍采用螺旋焊缝大直径钢管桩;另外,修桥、修路、高层建筑等均需要打桩管。

  二、一般符号标示:

  D:钢管标称外径,mm

  T:钢管标称壁厚,mm

  M:钢管线质量,kg/m

  三、标称外径:

  219-3620mm,目前我公司生产的螺旋钢管口径可达3620mm;

  四、通常长度:

  8.0---12m,可根据需方要求,经供需双方商定,供应长度可超出通常长度范围。

  五、重量计算:

  一般按照理论重量检尺计算;也可双方商议实际计量计算;

  六、制造方法

  螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.

  (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

  (2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

  (3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。

  (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。

  (5)采用外控或内控辊式成型。

  (6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

  (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。

  (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。

  (9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

  (10)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。

  (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。

  (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。

  (13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

  (14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。

  七、材质一般要求:

  Q235或Q345。也可根据用户需要进行加工定制;

  八、外观质量

  钢管焊缝表面不得有裂缝、断弧、弧坑和气孔等缺陷,存在上述缺陷的焊缝允许补焊,缺陷允许修磨或修补。钢管上允许有钢带对头焊缝,钢管允许用两个管段对接而成,对接焊可采用埋弧焊或手工焊工艺进行。